Четверг, 16 Май 2013 15:57

Производство бумаги

Для производства любого вида бумаги используются волокна целлюлозы. Такие волокна получаются из соломы, хлопка, древесины, другой бумаги (использованной). Практически 80% современной бумаги производится из древесины. При этом используемая древесина состоит из смеси твердых и мягких составляющих, например, из березы и сосны. Мягкие составляющие создают основу длинным волокнам и повышают прочность бумаги, твердые составляющие создают основу коротких волокон и повышают качество бумаги.

Есть такие производства, где бумагу получают путем синтеза древесины и хлопка, либо, исключительно, хлопка. Бумага, произведенная на основе хлопка, обладает наивысшим качеством. В настоящее время использование макулатуры как вторичного источника сырья для изготовления бумаги также активно развивается. Такие технологии изготовления бумаги позволяют производить бумагу высочайшего качества, при этом не используя натуральное сырье. Бумагу из макулатуры обычно используют для изготовления газет или же для упаковки.

Производство бумаги начинается с получения волокон целлюлозы из древесины. Следующий этап изготовления бумаги – отбеливание. После отбеливания волокна целлюлозы принимают коричневый цвет. Можно остановиться на этом этапе, и продолжить изготовление бумаги для упаковки. Для изготовления качественной бумаги недостаточно одного отбеливания. Например, ксероксная бумага нуждается в многоступенчатом отбеливании.

Первоначально, волокна целлюлозы отбеливают кислородом. При этом целлюлоза принимает светло-коричневый цвет. Для получения идеально белой целлюлозной массы необходима следующая стадия отбеливания – отбеливание перекисью водорода. Как только такая масса примет белоснежный оттенок, можно приступать к изготовлению бумаги.

Изготавливается бумага на специальных бумагоделательных машинах, которые, как правило, состоят из 5 секций:
1. Секция подачи бумаги. Здесь целлюлозные волокна смешиваются с водой в пропорции 1:99.
2. Сеточная секция. Здесь волокна целлюлозы связываются, а вакуумные насосы обеспечивают изначальную сушку бумажной массы.
3. Секция отжима. Здесь из бумажной массы высушивается примерно 15% воды, а также выбирается толщина изделия и его гладкость.
4. Секция сушки. Здесь бумажная масса проходит через несколько горячих роликов. Иногда между 3 и 4 секциями существует секция для проклейки. Проклейка влияет на печатные свойства бумаги.
5. Секция-каландер. Здесь окончательно бумага приобретает необходимую толщину и гладкость.

Но и это еще не все. Далее бумага отправляется на своеобразную «косметическую» доработку. Итак, мелование – это процесс, который позволяет увеличить гладкость и печатные свойства бумаги. Процесс мелования может быть как односторонним, так и двухсторонним. Первый вид обычно используется для производства брикетов, а второй – полиграфической бумаги. Меловальное покрытие состоит из минеральных частиц, и, чем больше этих частиц, тем качественнее изделие. Легкомелованная бумага проходит через тонконаносящие валики. Сильномелованная бумага проходит через специальные шаберные машины, где излишки меловального слоя снимаются мелкими лезвиями или шаберами. Сильномелованная бумага обладает наивысшим качеством.

После мелования бумага поступает на каландрирование. Этот процесс позволяет уже белой тонкой намелованной бумаге принять глянцевый блеск. Для этого бумагу пропускают через суперкаландеры – это специальные валы, которые укатывают поверхность и придают ей блеск. Немелованной бумаге суперкаландер может придать тоже определенные свойства. Теперь готовая бумага наматывается на роли, а затем нарезается на специальных станках на форматы.

Прочитано 2979 раз Последнее изменение Четверг, 16 Май 2013 16:28
Другие материалы в этой категории: « Как построить щитовой дом Ремонт телевизоров »