Таблица 128. Металлокерамические твердые сплавы


Стеллиты чаще всего применяются для наплавки газовой сваркой деталей,
работающих в условиях, способствующих коррозии, при высокой и умеренной
температуре (лопасти турбин и др.). Сплавы сормайт № 1 и № 2 применяются, кроме
того, во всех других случаях износа вследствие истирания, ударов и толчков, для
наплавки режущего инструмента, штампов, ножей, ножниц, обрезных матриц и
пуансонов, щек дробилок, зубьев экскаваторов и т, п. Для возмещения грубого
износа деталей, работающих с ударами и толчками, также могут применяться твердые
сплавы: сталинит (железа около 50%, остальное хром, марганец, углерод и др.),
вокар (около 87% вольфрама, остальное углерод, кремний, железо). Твердосплавные
наплавки могут быть получены также электросваркой при помощи электродов, имеющих
специальный состав обмазки с большим количеством феррохрома, ферротитана или
ферромарганца. Все сплавы при термической обработке не
изменяют своих свойств, кроме сормайта № 2, который при
закалке и отпуске повышает твердость.
За последнее время широкое распространение получают так называемые
минералокерамические сплавы. Эти сплавы, называемые иногда термокорундами,
изготовляются путем спекания окиси алюминия (Al2O3). Они
не содержат вольфрама, кобальта и других дорогих элементов. Поскольку
термокорунд не имеет сродства с обрабатываемым металлом (он не металл), то он не
склонен к слипанию с металлом обрабатываемой детали, что обеспечивает меньшую
усадку стружки, меньшую температуру резания и более высокую чистоту обработанной
поверхности. Минералокерамические сплавы выпускаются в виде пластинок белого
цвета, похожих в изломе на фарфор. Наибольшее распространение получили сплавы
марок ЦВ13, ЦВ18, ЦМ332 и Т48, рекомендуемые в качестве заменителей
быстрорежущих сталей и металлокерамических
сплавов при чистовом и получистовом точении стали, чугуна и цветных
сплавов. Термокорунд марки Т48 имеет удельный вес 3,89—3,92 и твердость 89—91
ед.