При конструировании и изготовлении машин, приспособлений инструмента
необходимо обеспечить всемерную экономию материалов. Практика показывает, что в
производстве имеются следующие возможности экономии материалов.
1. Снижение веса деталей и узлов за счет:
а) использования резервов прочности (изготовляемые машины и имеют еще
значительные запасы прочности);
б) поверхностного упрочнения деталей машин;
в) применения более прочных материалов;
г) применения облегченных заготовок и специальных профилей проката;
д) сокращения числа деталей и узлов путем упрощения кинематической схемы;
е) применение - электро-гидравлических передач взамен механических;
ж) уменьшения размеров слабонагруженных (втулок, фланцев, крышек, муфт и др.);
з) устройства впадин выемок окон, внутренних полостей в литых и штампованных
деталях;
и) облегчения литых заготовок путем уменьшения толщины стенки отливок до
минимальной величины выемок, определяемой возможностями литейной технологии.
2. Повышение износостойкости путем рационального конструирования деталей,
защиты металла от коррозии, упрочнения их термической обработкой, поверхностным
дробеструйным наклепом, поверхностной индукционной закалкой, пористым
хромированием, изотермической закалкой, электроискровым упрочнением, наплавкой
твердыми сплавами и др.
3. Применение при конструировании:
а) экономичных профилей проката: гнутых для ободьев металлических колес, полых
вместо сплошного сечения; проката периодического профиля и из низколегированных
сталей, имеющих повышенную прочность;
б) широкое внедрение сварных и штампо-сварных конструкций;
в) широкое применение заменителей цветных металлов и сплавов, антифрикционных
чугунов, пластмасс, металлокерамических пористых и железографитовых подшипников,
биметаллических втулок и т. п.;
г) широкое применение различных заменителей нержавеющих и жаростойких
специальных сталей — керамических изделий, стекла и т. п.
4. Изменение технологии в литейном производстве:
а) изыскание возможности получения отливок с минимальными припусками на
механическую обработку за счет применения машинной формовки взамен ручной и
центробежного литья взамен литья в кокиль, под давлением, точного литья по
выплавляемым моделям и в скорлупчатые формы;
б) применение сплавов с повышенными механическими свойствами, модифицированных и
высокопрочных чугунов с пластинчатым и шаровидным графитом для замены литой и
кованой стали, снижения веса чугунных деталей и повышения срока их службы;
в) изыскание возможности уменьшения безвозвратных потерь металла на сплески,
остатки в ковшах с формовочной смесью и в шлак;
г) более широкое применение брикетирования стружки;
д) изыскание возможности повышения выхода годного литья за счет улучшения
технологии формовки, пересмотра литниковых систем в целях устранения излишнего
расхода металла; сокращения расхода металла, затрачиваемого на заливку прибылей,
уменьшения их размера путем обогрева, доливки и более широкого использования
холодильников; увеличения числа мелких деталей, изготовляемых в одной форме, и
широкого использования метода стопочной формовки.
5. Изменение технологии в кузнечно- штамповочном производстве:
а) изыскание возможности получения поковок с минимальными напусками и припусками
на механическую обработку за счет перевода со свободной ковки на горячую
штамповку применения специализированного инструмента и подкладных штампов метода
комбинированной ковки, штамповки на кривошипных прессах-улучшения технологии
ковки-штамповки, конструкции и штампов;
б) при горячей штамповке находить возможности сокращения и на заусенцы за счет
применения штамповки безоблойной, из периодического проката на кривошипных
горячештамповочных прессах, горизонтально-ковочных машинах, перевода на
выдавливание, раскатку, вальцовку и т. д.; устранения отходов на клещевину;
сокращения потерь металла на угар за счет внедрения безокислительного нагрева,
применения электроконтактного и индукционного нагрева;
в) при листовой штамповке изыскание, возможности улучшения раскроя путем
внедрения комбинированного раскроя, безотходной штамповки, уменьшения размера
перемычек и др.
