Для получения изделий из ковкого чугуна их отливают из белого чугуна, а затем
подвергают длительному отжигу (томлению). При отжиге цементит, содержащийся в
белом чугуне, разлагает на углерод отжига и железо. Имеется два способа отжига
отливок:
1) окислительный, при котором отливки отжигаются в печах, засыпанные железной
рудой или окалиной. При нагревании в течение 100—150 час. до 960—1000°
происходит частичное обезуглероживание чугуна;
2) нейтральный, при котором отливки нагреваются до 870—920° в железных ящиках,
засыпанные песком. Процесс длится 30—50 час.
Химический состав и механические свойства ковкого чугуна (табл. 105)
регламентированы ГОСТ 1215—59 по маркам, имеющим буквенно-цифровые обозначения.
При этом первые цифры означают предел прочности на разрыв, а вторые —
относительное удлинение.
Таблица 105. Механические свойства ковкого чугуна

Например, марка КЧ 35—10 означает: ковкий чугун с пределом прочности на
растяжение 35 кг/мм2
и относительным удлинением 10%.
Ковкий чугун по микроструктуре может быть ферритным и перлитным. Ферритный
ковкий чугун отличается умеренной прочностью и большой или умеренной вязкостью
(марки: КЧ 37—12, КЧ 35—10, КЧ 33—8, КЧ 30—6). Перлитный ковкий чугун обладает
высокой прочностью и умеренной и малой вязкостью (ГОСТ 1215—59; марки КЧ 45—6,
КЧ 50—4 и др.).
Ферритный ковкий чугун хорошо поддается запрессовке, расчеканке и легко
заполняет зазоры, имеет хорошую обрабатываемость резцом и может широко
применяться вместо стали для изготовления неответственных деталей. Перлитный
ковкий чугун может применяться как заменитель бронзы в узлах трения.