Отливки из ковкого чугуна
Для получения изделий из ковкого чугуна их отливают из белого чугуна, а затем
подвергают длительному отжигу (томлению). При отжиге цементит, содержащийся в
белом чугуне, разлагает на углерод отжига и железо. Имеется два способа отжига
отливок:
1) окислительный, при котором отливки отжигаются в печах, засыпанные железной
рудой или окалиной. При нагревании в течение 100—150 час. до 960—1000°
происходит частичное обезуглероживание чугуна;
2) нейтральный, при котором отливки нагреваются до 870—920° в железных ящиках,
засыпанные песком. Процесс длится 30—50 час.
Химический состав и механические свойства ковкого чугуна (табл. 105) регламентированы ГОСТ 1215—59 по маркам, имеющим буквенно-цифровые обозначения. При этом первые цифры означают предел прочности на разрыв, а вторые — относительное удлинение.
Таблица 105. Механические свойства ковкого чугуна
Например, марка КЧ 35—10 означает: ковкий чугун с пределом прочности на растяжение 35 кг/мм2 и относительным удлинением 10%.
Ковкий чугун по микроструктуре может быть ферритным и перлитным. Ферритный ковкий чугун отличается умеренной прочностью и большой или умеренной вязкостью (марки: КЧ 37—12, КЧ 35—10, КЧ 33—8, КЧ 30—6). Перлитный ковкий чугун обладает высокой прочностью и умеренной и малой вязкостью (ГОСТ 1215—59; марки КЧ 45—6, КЧ 50—4 и др.).
Ферритный ковкий чугун хорошо поддается запрессовке, расчеканке и легко заполняет зазоры, имеет хорошую обрабатываемость резцом и может широко применяться вместо стали для изготовления неответственных деталей. Перлитный ковкий чугун может применяться как заменитель бронзы в узлах трения.
