Классификация стали

Основные признаки, положенные в основу современной классификации стали, следующие: способ производства, качество готовой стали, товарная форма, структурное состояние, состояние поверхности, точность изготовления, химический состав, зернистость, структурные классы и назначение.

По способу производства сталь делится:
1) в зависимости от рода печи, в которой она выплавлялась, —на пудлинговую, конверторную, мартеновскую, тигельную, электросталь, полученную дуплекс-процессом и полученную триплекс-процессом;
2) по роду футеровки печи — на кислую и основную;
3) по состоянию при затвердевании в слитке — на кипящую и спокойную;
4) в зависимости от агрегатного состояния по выходу из печей — на тестообразную (сварочная сталь) и жидкую (литая сталь).

По качеству готовую сталь различают:
1) сталь обыкновенного качества (старое название «рядовая», «торговая» и т, д.) и 2) сталь качественная.

Сталь обыкновенного качества отвечает только требованиям точности в определенных пределах механических свойств. К этой группе относится также сталь повышенного качества с ограниченным содержанием фосфора или серы либо же содержащая небольшое количество меди, титана, хрома и др.

Качественные стали характеризуются признаками:
а) точностью химического состава и механических свойств,
б) пониженным по сравнению со сталью обыкновенного качества содержанием фосфора и серы;
в) наличием з составе некоторых специальных легируюи д (хром, никель, вольфрам, молибден и др.);
г) определенность. назначения. К этой же группе относится и высококачественная сталь характеризующаяся пониженным по сравнению с качественной сталью содержанием фосфора и серы.

По товарной форме стальной полуфабрикат делится на:
1) слиток;
2) фасонное литье;
3) поковки и штамповки;
4) профильный металл или прокат (прутки, проволока, лента, швеллеры, трубы и пр.).

По структурному состоянию готовых изделий сталь разделяется на:
1) «сырую» (термически не обработанную);
2) отожженную;
3) нормализованную;
4) закаленную;
5) отпущенную;
6) нагартованную и др.

По состоянию поверхности стальные изделия разделяются так:
1) химико-термически обработанные (цементированные, нитрированные, цианированные, алитированные, силицированные, термохромированные и др.);
2) с инородными покрытиями (оцинкованные, кадмированные, луженые, никелированные и т. д.);
3) после горячей прокатки;
4) калиброванные;
5) тонкоотделанные (серебрянка) и др.

По точности изготовления стальные прокатные полуфабрикаты различают: обычной и повышенной точности, III класса точности, IV класса точности и т. д.

По химическому составу стали делятся на две большие группы: углеродистые и легированные (специальные).

По зернистости сталь характеризуется номерами зернистости. При заказе стали указывается не только химический состав, но и номер зерна. На структурные классы разделяются только легированные стали. Структурных классов пять: перлитный, мартенситный, аустенйтный, ферритный и карбидный.

По применению сталь делится на четыре класса:
I класс — сталь строительная, применяемая главным образом для железных конструкций зданий, сооружений (балки, швеллеры, рамы, анкерные связи, фермы мостов и другие строительные детали). По химическому составу это углеродистая сталь, а по способу производства — обыкновенного качества;
II класс — сталь конструкционная (машиностроительная). По химическому составу это углеродистая или легированная сталь, а по способу производства — качественная или высококачественная;
III класс — инструментальная. По химическому составу это углеродистая и легированная сталь, а по способу производства — качественная и высококачественная;
IV класс — сталь с особыми физическими свойствами. По химическому составу это легированная сталь, а по способу производства — качественная или высококачественная, часто требующая особых условий выплавки. Кроме того, эта сталь может обладать такими особыми свойствами, как малый коэффициент теплового расширения, жаропрочность и т. д.